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新闻 双螺杆片材生产线
2017-10-17IP属地 火星88
双螺杆片材生产线 共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺秆挤出机将两种或多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等的一步法加工过程。共挤出技术避免了传统的高代价且复杂的多步层压或涂层工艺，可容易地成型为具有特殊性能的薄层或超薄层，使之具有着色、遮蔽紫外线、双螺杆片材生产线提供阻隔性、控制薄膜表面特性等，也可方便地将各种添加剂如抗结块剂、抗滑移剂和抗静电剂等加入到需要的任何一层。按照共挤物料的特性，可将共挤出技术分为软硬共挤、芯部发泡共挤、废料共挤、双色共挤等。共挤出技术可以在一个工序双螺杆片材生产线内完成多层复合制品的挤出成型，绝大多数共挤出复合制品不需要基材和粘合剂，具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多等特点，特别适合于生产复合薄膜、板材、管材等复合制品，是目前多层复合制品最有发展前景的复合成型技术之一，可供共挤出的物料不仅有聚合物，还可以是金属、无机材料等。双螺杆片材生产线共挤出技术是当代广泛应用的先进的聚合物加工方法，共挤出技术已广泛应用于复合管材、复合薄膜、板材、异型材、光纤、电线、电缆等复合制品的生产，随着共挤出技术的发展，其应用领域会进一步拓宽。多层共挤复合机头是研究和开发的双螺杆片材生产线热点，也是共挤复合研究的难点。开发高效、节能的多层结构单机共挤出设备是共挤出设备的发展趋势12j。1．2挤出塑料射组合技术双螺杆片材生产线挤出和塑料射成型组合的直接成型技术可将聚合物粉料与磁粉、无机颜料、玻璃纤维等通过双螺杆挤出机混合后直接塑料塑成型。其突出优点是可以更加灵活地调节复合物的配方。省去了造粒、包装、干燥等工序，大幅度地降低了设备费用和减少了生产时间、从而降低了成品的成本。双螺杆片材生产线组合设备，一个特殊的塑料射装置与双螺杆挤出机相结合代替了传统的塑化单元，计量器将连续操作的挤出机和间歇操作的成型装置连接在一起。Husky公司也推出了与阳模相连的双螺杆的挤出塑料射组合机。该技术适用于多种材料的成型，即可为单个的聚合物，如ABS、AS、EVA、PA、PC、PE、PET、PBT、POM、PP、PS、PMMA、LCP等；也可为复合材料，如聚合物与玻璃纤维(GF)、CaC03、云母、滑石粉、硅石、颜料、Fe203的䷷合物；还可双螺杆片材生产线为聚合物合金。如ABS、AS、PS、PVC、SAN合金；PA／HDPE、PBT、PET合金及PC／ABS、PET、PBT合金等。
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