塑料料料料挤出存在问题及解决方法
第一节 塑料料料料挤出的基本原理
塑料料料料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料料料料机械，塑料料料料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料料料料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料料料料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料料料料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料料料料制品产量与质量的目的。塑料料料料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料料料料的成型温度在粘流温度以上。
第二节 聚烯烃管道挤出成型工艺控制双螺杆片材挤出机
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1． 原材料的预处理双螺杆片材挤出机
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制双螺杆片材挤出机
挤出成型温度是促使成型物料塑料料料化和塑料料料料熔体流动的必要条件。对物料的塑料料料化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。 塑料料料料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。双螺杆片材挤出机
挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。
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