双螺杆板材挤出机 (1)制件动定模两侧的壁厚不均匀。吹塑成型中发现很多制件定模侧较厚，动模侧较薄，如30％GF增强PP制件，其定模侧壁厚为0．76 mm，而动侧仅为0．42 mm。其原因是在吹塑成型合模过程中，由于模具温度较低，型坯先报触定模而冷却、收缩，使壁厚增大；而动模侧的型坯接触温度相对较高的空气，收缩程度较小，故经过吹塑成型后，动模侧的制件壁厚会比定模侧制件壁厚小。双螺杆板材挤出机通过实验发现，如果适当提高模具温度及合模速度，就可以改善或避免出现这种情况。双螺杆板材挤出机 (2)通过显微镜及SEM观察发现，由于实验条件的限制，经高速混合机混合后直接用单螺杆挤出机成型加工得到的GF质量分数为10％一25％的增强PP制件中，双螺杆板材挤出机GF分布不太均匀，若改用高速混机与双螺杆挤出机来共混改性造粒，再进行挤出吹塑成型加工，GF分布的均匀性会更好一些 (1)不同含量GF增强PP均可挤出吹塑成型加万方数据黄虹。等：玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究49工，双螺杆板材挤出机并提供了合理的成型加工工艺参数 双螺杆板材挤出机(2)通过对完好制件及破损制件的壁厚测量，得出了不同含量GF增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。聚异丁烯高端产品开发成功由吉林石化公司精细塑料厂开发的“三氟化硼催化剂体系中分子量聚异丁烯中试及工业化试验研究”项目，日中分子量聚异丁烯具有无色、无味、无毒，以及优异的耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐臭氧及耐老化性，气密性和电绝缘性好，同时与沥青、蜡、聚乙烯等有良好的相容性，在中空玻璃密封材料、抗振材料、压敏胶．润滑油粘度指数改性剂、双螺杆板材挤出机润滑前，国内需求量在4000∥a左右，除了少量低档产品以外，其余全部依赖进口。国内部分厂家采用三氯化铝催化剂体系生产该产品，由于催化体系和工艺技术所限，达不到医用级和食品级标准。吉林石化精细塑料厂采用三氟化硼催化体系制备的中分子量聚异丁烯，外观清澈透明、产品纯度高，采用合理的工艺可以使其质量达到医用级和食品级。(中改)聚丙烯酰胺新工艺高效低成本由北京化工大学研制成功的以水为分散介质的分散聚合法生产聚丙烯酰胺(PAM)新技术，克服了现有生产方法双螺杆板材挤出机的不足。可显著改善聚丙烯酰胺的耐盐耐温性。有关专家认为，该技术生产效率高，成本低，安全性好，绿色环保，代表了
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