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双螺杆塑料片材挤出机,双螺杆塑料片材挤出机
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双螺杆塑料片材挤出机,双螺杆塑料片材挤出机
详细信息 双螺杆塑料片材挤出机 挤出成型装备发展趋势与对策挤出成型装备发展趋势有以下几点：⑴高速、高产化长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不仅是企业家最为双螺杆塑料片材挤出机关心的，也是科技工作者梦寐以求的目标。以直径为90mm单螺杆挤出机为例，从1961 年它的的产量为90kg/h，到1995 年提高到600kg/h，34年间产量整整翻了6.7 倍。型同向平行双螺杆挤出机从1995 年到2001 年的ZSKMV型，六年间螺杆转速从600r/min提高到l800r/min，双螺杆塑料片材挤出机产量相应提高了2.5 倍。⑵高效、多功能化挤出机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”在缩短工艺流程节省能耗，减少设备投资和占地面积，减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显地优势⑶大型化和精密化双螺杆塑料片材挤出机在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器我国均能生产。2000年我国挤出机的地产量已达7784 台，其中同向平双844 台，异向平双及锥双1255 台，在进口1817 台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密的机器。因为实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。重点发展为国家重点建设服务的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一，大型挤压造粒机组长期一直依靠进口，双螺杆塑料片材挤出机因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段———熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。⑷模块化和专业化实行挤出成型装备生产的“模块化”、“专业化”已是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转是有利的。在我国，挤出机的螺杆、料筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。
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